These
Die Qualitätsarbeit ist ganz einfach: Der Aufbau von Regelkreisen verschiedener Größe löst sowohl aktuelle Probleme und die Regelkreise werden gleichzeitig präventiv für die Zukunft wirksam!
Stufe 1: Kleine Regelkreise, kurze Regelstrecken
In der Produktion ist der kleine Regelkreise Alltag. Es werden Teile an der Maschine vermessen und der Werker stellt bei einer Maßabweichung seine Maschine nach. Oder: Eine automatisierte Lehre zum Beispiel für Zylinderbohrungen greift direkt in die Steuerung der Maschine ein und erzeugt so über lange Zeit Gutteile. Zeichnungen oder Prüfpläne zeigen die Prüfkriterien.
Stufe 2: Etwas größere Regelkreise mit nicht ganz kurzen Regelstrecken
Eine Materialcharge enthält teilweise Lunker. Mitarbeiter müssen das Material aussortieren. Die Gutteile werden verarbeitet und der Einkauf beschafft in Sonderaktionen neues Material. Der Lieferant prüft in Zukunft die Teile auf Lunker und dokumentiert diese Prüfung.
Stufe 3: Größere Regelkreise, längere Regelstrecken
Die Auswertung der Messdaten an der Maschine ergibt eine Streuung. Eine Absicherung der Produktion ist nicht gegeben. An den Maschinenparametern wurde nichts geändert und die Voreinstellung der Werkzeuge wurde kontrolliert. Die Ursachen können vielfältig sein:
- Der Einkauf hat den Lieferant für den Guss gewechselt.
- die Formen sind verschlissen.
- die Materialcharge ist schlecht.
- die Maschine hat Verschleiß in den Führungen.
- eine Zentrierung in der Werkstückvorrichtung funktioniert nicht.
- der neue Mann an der Maschine legt die Teile falsch ein.
- die neu gelieferte Maschine nebenan erwärmt den Maschinenkörper einseitig.
- …
Die Eingriffsgrößen sind nicht offensichtlich. Ein Team analysiert verschiedene Ursachen, um auf den Grund des Problems zu kommen. Die Abstellung des Problems ist möglicherweise kurzfristig wie zum Beispiel die Schulung des Mitarbeiters. Im zweiten Schritt ist die Lösung auch langfristig, denn die Schulungsunterlage gilt für die Einweisung neuer Mitarbeiter generell oder das einfache Schaubild zur Unterweisung hängt für alle Bediener ersichtlich an die Maschine.
Stufe 4: noch größere Regelkreise, längere Regelstrecken
Beim Transport werden die produzierten Teile immer wieder beschädigt. Die Reihenfolge und die Stückzahl der Varianten passen nicht zum Auftragsumfang. Folgende Ursachen werden nach längeren Recherchen ermittelt: Die Planung gibt die genaue Anzahl der einzelnen Varianten der Teile sehr spät bekannt. Dadurch entsteht in der Produktion immer wieder Hektik, nicht vorhandene Varianten kurzfristig produzieren zu müssen. Dazu werden, um keinen Bandstillstand zu riskieren, nicht eingewiesene Mitarbeiter aus anderen Produktionsbereichen eingesetzt.
- Falsche Teile werden produziert.
- Bewusst werden falsche Teile weitergegeben, damit zunächst die Anzahl passt („die brauchen die erst in zwei Stunden“).
- Die Schutzlagen werden bei den Transportbehältern nicht eingesetzt, weil für die Sonderproduktion keine vorhanden sind.
- Keiner kontrolliert die Ware vor Abtransport.
- Die Logistik fährt die Teile in Eilaktionen ans Band.
- ….
Das Problem wird jetzt zwischen Planung, Produktion und Logistik hin- und hergeschoben. Eine Prozessanalyse deckt die Schwachpunkte auf und legt Randbedingungen fest:
- Die Planung kann die genauen Produktionsdaten nicht früher ermitteln und eine Vorausschau wird mit 90% Eintrittswahrscheinlichkeit jetzt geliefert.
- Die Produktion der Rennerteile, also mit einem hohen Produktionsanteil, sind kein Problem. Für die Varianten mit geringem Anteil gibt es jetzt ein kleines Pufferlager. Steuerungsmethode ist Kanban. Teile werden bei Erreichen des Mindestbestandes anfordert und dann ohne Sonderaktionen von qualifizierten Mitarbeitern produziert.
- Die Mitarbeiter haben mehr Schutzlagen zur Verfügung und die Produktion vereinbart mit der Logistik einen neuen Zyklus für die Abholung.
- Die Ware prüft der Schichtführer und zeichnet sie auf einem internen Lieferschein gegen.
- Die hektischen Lieferaktionen ans Band entfallen und Nachlieferungen werden ausgeschlossen.
Die Verbesserungen werden in einem Prozessablauf dokumentiert. Das Team und die Führung prüft über ein halbes Jahr im Shopfloormanagement die Wirksamkeit. Kennzahl ist die Termintreue und die Anzahl der aussortierten Teile.
Stufe X: Großes Rad, langer Regelkreis
Das Unternehmen verliert an Marktanteil oder produziert zu teuer. Die Innovationen macht der Wettbewerber. Die Produkte sind zu erklärungsbedürftig, weshalb neue Märkte nicht erschlossen werden können. Mit den Kunden kann nicht in Länder mit kostengünstiger Produktion mitgezogen werden.
Ein Qualitätsleiter sagt natürlich, dass das in einem zertifizierten Unternehmen theoretisch nicht passieren kann. Dort sind doch die großen Regelschleifen implementiert.
Man kann sich vorstellen, dass man nach einer Analyse in Produkten und Prozessen eine grundsätzliche Veränderung herbeiführen muss. Neue Produkte müssen – vielleicht mit externer Unterstützung – entwickelt werden. Organisationsänderungen regeln die Zusammenarbeit neu, neue Prozesse sind entwickelt speziell für die Vermeidung einer Krisensituation in Zukunft.
Methoden
Die Aufstellung von Regelkreise in Unternehmen gewährleistet eine gute Produkt- und Prozessqualität über lange Zeiten. Die dafür notwendigen Methoden aus dem Six-Sigma oder Lean-Werkzeugkasten können hierbei unterstützen. Ursachenanalyse mit Ishikawa, SIPOC zur Prozessanalyse, Aufbau von Kennzahlensystemen, Projektmanagement zur Umsetzung der Maßnahmen sind nur einige wenige.
Vorgehen – Lupe auf einen Unternehmensbereich setzten
Die Probleme in Unternehmen sind vielfältig. Sie können nicht wie Superman überall gleichzeitig arbeiten. Sie können aber in unterschiedlichen Ebenen arbeiten. Ein großer Regelkreis auf Managementebene beinhaltet alle kleinen Regelkreise. Auch hier gilt es, dass man mit zu viel auf einmal zu wenig Durchschlagskraft erreicht. Lieber mit zehn Mann eine Tür einrennen als an zehn Türen gleichzeitig zu scheitern.
Kommunikation
Machen Sie einen Plan und kommunizieren Sie ihn. Er macht Ihre Vorgehensweise transparent. Ihr Auftraggeber unterstützt diese – und keine andere, versteckte – Vorgehensweise. Als Qualitäter benötigen Sie die Mitstreiter, die sie auf dem Weg begleiten müssen. Berufen Sie sich immer wieder auf diese, bekanntgegebene Vorgehensweise – auch wenn diese unbequem ist. Jeder hat sie vorab gekannt.